钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择、放样、号料【hào liào】、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和【yào qiú hé】现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须【chú bì xū】有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附【tí chū fù】有材料证明书【shū】的申请【de shēn qǐng】书【shū】（技术核定单），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂【yòng de liè】纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验【rù kù yàn】收，应按99久久【jiǔ jiǔ】99久久【jiǔ jiǔ】精品免费【pǐn miǎn fèi】看蜜桃现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案【àn】、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处【chù】，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量【guò jì liàng】部门的校验复核【hé】，合格后方可使用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的材【liào de cái】质及规格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规【bú tóng guī】格、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给出【chū】。

7）主要受力构件【gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件【gòu jiàn】，在号料【zài hào liào】时应按工艺规定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等【děng】，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形【xíng】，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓清晰，风线【fēng xiàn】长和射力【hé shè lì】高【gāo】。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹【liè wén】，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在【dōu zài】1000～在线免费观看成人网站【zhàn】0℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲【qǔ】，否则容【fǒu zé róng】易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度，应能保证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高的，无论是什么方【shí me fāng】法切割【fǎ qiē gē】和用何【hé yòng hé】种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自【jī xiè zì】动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由【de zì yóu】边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或铣边的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴【tiē】，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于0.5mm。

9）亚洲【yà zhōu】AAAA级特黄【jí tè huáng】毛片发【máo piàn fā】布铣口和铣削量的选择，应根据【yīng gēn jù】工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的【gòu jiàn de】形式采取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊（槽形【cáo xíng】），除非证【chú fēi zhèng】明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性【rèn xìng】，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情【yī bān qíng】况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔【kǒng】，孔应具【kǒng yīng jù】有【yǒu】H12的精度，孔【kǒng】壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程量每【liàng měi】2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验【jiǎn yàn】，每批三【měi pī sān】组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和【gōng yì hé】具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的【děng jí de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整【zhěng】，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【míng shì yàn】方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据现行最【xiàn háng zuì】近视频在线观看免费【kàn miǎn fèi】标准【biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验【jiǎn yàn】材质、规格、表面质量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工【gōng】艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样→下料【xià liào】→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割日韩【gē rì hán】欧美一区二区【qū èr qū】三区久久国产）→压制【yā zhì】（加温【jiā wēn】）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须【shí bì xū】根据其【gēn jù qí】钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全【jìn háng quán】面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格【yàn hé gé】后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采用边装配边施【pèi biān shī】焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法【fǎ】。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力【lì】、机械设备等情【bèi děng qíng】况【kuàng】，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实【shí】、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面【hé dì miàn】基线相对一致。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换【huàn】，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼【shàng yù pīn】全过程中，不得对构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式【děng fāng shì】进行修【jìn háng xiū】正【zhèng】、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度【dù】，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一【shuān zài yī】组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只【zhī】。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于【yú】临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检查【chá】，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时【shí】，每组孔的通过【de tōng guò】率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都要有成品保护措施【cuò shī】，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡【gōng de pō】口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成【de bàn chéng】品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到【dá dào】18禁黄网站禁片免费观看不卡标准的【biāo zhǔn de】规定和技术文件的要【jiàn de yào】求时，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检【dān wèi jiǎn】验合格【yàn hé gé】，并与土【bìng yǔ tǔ】建【jiàn】、安装等有关方面使用的钢尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔及孔距必须符合规范要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。