下面洲翔为大【xiáng wéi dà】家整理了一份【le yī fèn】数控等离子火【lí zǐ huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机安全操作【zuò】规程【chéng】，希望大家可以安全工作【zuò】，避免危险。

a.检查各气路、阀门【fá mén】，是否有无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有效。

b.检查所提供气【tí gòng qì】体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合规定要求。

c.检查所提供电源电压【yuán diàn yā】是否符合规定【hé guī dìng】要求【yào qiú】。

a.调整被切割的【qiē gē de】钢板、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行【chí píng háng】。

b.根据板厚和材【hòu hé cái】质，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴，使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质、重新设【chóng xīn shè】定机器中的切割速度和预热时间【shí jiān】，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的压力。

d.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域【qū yù】。操作人员应尽量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小的切割方法，保护割嘴。

e.检查加热火焰【rè huǒ yàn】，以及切【yǐ jí qiē】割氧射【gē yǎng shè】流，如发现割嘴有损坏，应及时更换【gèng huàn】、清理。清理割嘴应用专用工【zhuān yòng gōng】具清理。

f.切割过【qiē gē guò】程中发生回火【shēng huí huǒ】现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用【shǐ yòng】，等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常情况，应按下紧停开【jǐn tíng kāi】关【guān】，及时退出工作【chū gōng zuò】位【wèi】，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场。

h.操作人员应注意，切割完一个工【yī gè gōng】件后，应将割【yīng jiāng gē】炬提升【jù tí shēng】回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个工【yī gè gōng】位时，再进行【zài jìn háng】切割。

i.操作人员应按给定切【gěi dìng qiē】割要素【gē yào sù】的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高【le tí gāo】工效而增大设【zēng dà shè】备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系【de guān xì】。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕【zuò wán bì】后，设备应退回保【tuì huí bǎo】障位【zhàng wèi】，关闭气阀【fá】。管内残留气应放尽、关闭电源。

b.如果实行交接班制度【bān zhì dù】，应将当班设备运行状况作好交接班记录【jì lù】。

c.应认真清理场地【dì】，保持工【bǎo chí gōng】作区内【zuò qū nèi】的整洁、有序。

a.轨道不允许人员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面每个班用压缩空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保【suí shí bǎo】持导轨面润滑、清洁【qīng jié】。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每【tiáo shàng měi】天应用20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸割嘴【gē zuǐ】，其余零【qí yú líng】件不能随意拆卸，电气接线盒只【xiàn hé zhī】允许有关人员检修时，方能打【fāng néng dǎ】开。

d.该设备若出现【ruò chū xiàn】故障，应及时请维修人员处【rén yuán chù】理【lǐ】，故障较大时，应先报【yīng xiān bào】设备处组织有关人员【guān rén yuán】会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。